הכבשן התאום- פועל על עיקרון של סילוק זרימה מקבילה והתאוששות חום בין שני הפירים שלו כדי להשיג יעילות גבוהה וייצור יציב. להלן פירוט של עקרונות העבודה העיקריים שלו:
1. זרימה מקבילה וחילופי חום
שני פירי הכבשן (A ו-B) מחוברים זה לזה בחלק האמצעי והתחתון, ומאפשרים לחומרים ולגז הפליטה לזרום בכיוונים מנוגדים. כאשר פיר A נמצא במצב calcination, אוויר בעירה ודלק מסופקים כדי לשרוף שם. גז הפליטה המתקבל בטמפרטורה גבוהה- עובר דרך התעלה המחברת לפיר B, שם הוא מחמם מראש את אבן הגיר. בינתיים, האוויר המקורר נשאב לתחתית הפיר A, מתערבב עם הגז היוצא, ולבסוף יוצא. הגדרת זרימה מקבילה זו מבטיחה העברת חום יעילה ביותר ושימוש חוזר
2. בקרת טמפרטורה באזורים שונים
התהליך מחולק לשלושה אזורי טמפרטורה מרכזיים:
- אזור חימום מוקדם: גז הפליטה מחמם את אבן הגיר באמצעות חום שיורי, ומביא את החומר לכ-150 מעלות מבלי לחמם אותו יתר על המידה.
- אזור בידוד: כאן, דלק ואוויר בעירה מתערבבים ונשרפים, ומפרקים את אבן הגיר לסיד חצוף ופחמן דו חמצני בטמפרטורות שבין 800 מעלות ל-1200 מעלות.
- אזור קירור: המוצר המבורך מקורר בתחתית הכבשן על ידי קירור אוויר, תוך הורדת הטמפרטורה שלו ל-60 מעלות עד 80 מעלות לפני פריקתו.
3. הפעלה אוטומטית
מערכת בקרה אוטומטית, המנוהלת באמצעות ממשק מכונה אנושי-, מטפלת בהחלפה קבועה של התפקידים של שני הפירים. לדוגמא, בעוד שפיר A מברזל, פיר B אוגר חום, ולהיפך. מחזור מיתוג זה חוזר בדרך כלל כל 12 עד 15 דקות, מה שמבטיח אספקת חום רציפה ומבטיח שהחומרים מחוממים באופן שווה.
4. תכונות עיצוב מפתח
מפיץ רוטרי: מפזר את הזנת אבן הגיר באופן שווה כדי למנוע סתימה ולשפר את יעילות ההסתייד.
לבנים רגנרטיביות: ציפו את הפירים כדי לספוג ולאגור חום פסולת מגז הפליטה, מה שמגביר את היעילות התרמית הכוללת של הכבשן.
לסיכום, על ידי שלב ניצול חום ותיאום העבודה של שני הפירים, תהליך זה משפר משמעותית את היעילות האנרגטית ואיכות המוצר הסופי בחידוד אבן גיר.
